LED软灯条的质量取决于生产厂家的态度与拥有设备的能力。要生产出高品质LED软灯条必须以**的管理方法与可靠的来料检验流程做保证，采用高**定位的LED生产设备——LED 贴片机进行贴装，然后通过波峰焊，焊好后的PCB可进行测试分离，连接，测试，老化，封胶，老化，包装成品。每一环节与步骤都会影响LED软灯条的性能与 稳定性，作坊式的手工焊接与包装出来的软灯条是无法与在防静电车间采用精密LED 贴片机与无尘包装出来的高品质LED软灯条同日而语的。
一、 LED灯晶片
LED是一整套产业链，其中处于上游的是晶片外延片的切割和生产，这也是目前LED行业*有技术含量的一个环节。外延片主要由日本、韩国、德国提供，而台 湾大陆企业的晶片，其外延片主要来自于日本和韩国，亮度、光衰*好的是日本制造的，台湾广稼，美国普瑞等的外延片来自于日本，其提供的晶片在该行业的口碑 也较好。
二、 LED灯的封装
以封装形式来将，从初期的直插式3MM，5MM，8MM，10MM，食人鱼。后期发展贴片0805，0603，1206，现在的 1210（3528），5050等TOPLED系列。所以LED灯条也是从普通直插式发展到用0805和0603，1206，以及现在市场*火热的 5050系列产品。值得注意的是LED灯的亮度与晶片有着直接关联。目前晶片封装有9MIL，12MIL，14MIL等尺寸，从理论上来讲晶片越大，功率和亮度越高，当然价格也是越贵，目前市面上很多公司采用5050的封装外观，但实际上用的是亮度比较低的小晶片，这样*造成价格低廉，但质量也不好，这样 做是对客户不负责任的表现。使用时要仔细鉴别灯珠的焊接工艺与亮度，其间差别用仪器可以很快鉴别出来。
三、 LED灯条的封装
LED灯条又分LED柔性灯条和LED硬灯条两种，其区别如下：
1、柔性LED灯条是采用FPC做组装线路板，用贴片LED进行组装，其产品的厚度仅为一1MM的厚度，不占空间；普遍规格每米30灯，48灯，60灯 等，不同的用户有不同的规格。并且可以随意剪断、也可以任意延长而发光不受影响。FPC材质柔软，可以任意弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩 而不会折断。适合于不规则的地方和空间狭小的地方使用，也因其可以任意的弯曲和卷绕，适合于在广告装饰中任意组合各种图案。值得提示的是FPC本身材料也 是分很多种，市场上面用的正规的是用压延铜做成的双面板的FPC，当然很多企业也是一味追求材料成本的下降，采取电解质做成的FPC，电解质FPC在焊接 过程中容易剥落，直接导致虚焊以及死灯现象，此外无论是从导电性能还有柔韧度上电解质都是无法与压延铜相抗衡。
2、LED硬灯条是用PCB硬板做组装线路板，LED有用贴片LED进行组装的，也有用直插LED进行组装的，视需要不同而采用不同的元件。硬灯条的优点 是比较容易固定，加工和安装都比较方便；缺点是不能随意弯曲，不适合不规则的地方。硬灯条用贴片LED每米30灯，48灯60灯等好多种规格；用直插 LED的有18颗、24颗、36颗、48颗等不同规格，有正面的也有侧面的，侧面发光的又叫长城灯条。
四、灯条胶水的区别
在防水灯条的使用材料中，目前市场上面比较多的是使用环氧树脂AB胶560系列。但是使用这种胶水封装的灯条，普遍呈现出气泡较多，容易折断，不耐高温和 严寒天气，长期使用容易变黄，容易撕裂等缺陷。所以遇到客户投诉的*多的也是这类胶水的问题。目前我司采用的是聚氨脂成份的胶水。聚氨脂是好胶价格不菲， 但是透明度好反复对折500次不断裂，抗撕裂，户外抗紫外线**不黄，表面光泽优良所制成的产品具有优异的耐低温、耐水、耐臭氧、耐酸碱，耐酒精，耐电 弧、耐紫外光、耐冷热循环冲击等性能，完全满足户内外使用的高性能要求。
五、LED软灯条生产设备选择
针对LED软灯带主要为SMT工艺，其流程为锡膏搅拌（LF-180A），锡膏印刷（LTCL-SP600），灯板比较大通常为510X250MM 所以要加大型印刷机，通过接驳装置（LF-100LC）送入贴片机（SM421S）进行贴装，贴好灯的PCB通过（LF-100LT）接驳台送入 回流焊（中小型产能**：S6，产能较大**：M6系列回流焊）焊好后的PCB可进行测试分离，连接，测试，老化，封胶，老化，包装成品！
LED生产设备厂家直插工艺的硬灯条：通过人工插件，通过DW300波峰焊焊接，到补焊线，老化，包装，LED柔性灯带，也*是LED软光条的生产流程如下：
1、印刷锡膏（LTCL-SP600）：先把锡膏回温之后进行搅拌（LF-180A可以直接搅拌使用），然后放少量在印刷机（LTCL- SP600）钢网上，量以刮刀前进的时候锡膏到刮刀的3/2处为佳。**次试印刷后要注意观察FPC上LED焊盘位置的锡膏是否饱满，有没有少锡或多锡， 还要注意有没有短路的情况。这一关非常关键，把关不严*会造成后面的品质不良。2、贴片（SM421S）：把印刷好的FPC放在治具上，自动送板到贴片位置。贴片机的程序是事先编制好的，只要**片板贴装没有问题的话，后面* 会很稳定的生产下去：这里需要注意的*是LED的极性、贴片电阻的阻值不要搞混*好了，另外需要注意的*是贴装的位置不要偏移。3、中间检查环节：需要注意检查LED柔性灯带上LED的极性（有无反向）、贴装有没有偏移、有无短路、电阻阻值是否正确等。4、回流焊接（M6/S6）：这里需要注意的是回流的温度一定要控制好，太低了锡膏熔化不了，会出现冷焊；太高了FPC容易起泡。还有*是预热的温 度要适当，太低助焊剂挥发不完全，回流后有残留，影响外观；太高会造成助焊剂过早挥发掉，造成回流时虚焊现象，同时有可能会产生锡珠。5、成品检查：这里需要检查产品的外观，看有无焊接不良、锡珠、短路等等。然后*是电气检查，测试产品的电气性能是否完好，参数是否正确。6、包装：LED柔性灯带的包装一般是5米每卷，采用防静电防潮包装袋进行包装。
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