用户在安装及使用皮带自动流水线时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。因而，吉亿特流水线*皮带组装流水线的常见故障进行分析原因。

   皮带组装流水线可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在安装及使用皮带组装流水线时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。因而，吉亿特流水线*皮带组装流水线的常见故障进行分析原因。

  皮带自动流水线故障一：输送带打滑

  皮带组装流水线的输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的故障原因有：

工装式组装流水线

1、初张力太小，输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑，这种情况一般发生在启动时；

2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑，其原因多半是输送带上有水或环境潮湿。

3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动，如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置,在调整驱动或改向滚筒前应当准确调整尾滚筒的位置。

   皮带自动线在运作过程中，由于各种原因经常会出现皮带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且还会影响整套设备的正常工作。因此，如何做好预防措施是非常重要的。及时出现了这种故障，我们也应该要学会如何进行正确地处理。

独立工作台组装流水线

故障一、皮带线跑偏预防措施

  （1）输送机在选型设计时，对重载段每隔10组托辊可设１组调心托辊，空载段每隔610组托辊可设1个平行调偏托辊，让输送机自身调偏。（2）在安装输送机时，首先应该保证输送机的安装中心与机头的安装位置准确，并要求输送机各部分沿中心线不要歪斜，要求整个机身平直。（3）经常检查输送机各处皮带跑偏情况，不允许发生磨皮带边缘的现象。

故障二：输送带跑偏

   皮带自动流水线运行时输送带跑偏是*常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

   安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

   在使用过程中，如果输送带出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位：

1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。

2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。

3、检查物料在输送带上的位置。

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