自动化包装线中伺服与变频的区别
时间：2019/11/21 15:23:58 关键字：http://jayf.cn
伺服与变频的一个重要区别是：变频可以无编码器，伺服则必须有编码器作电子换向用，交流伺服的技术本身*是借鉴并应用了变频的技术，在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的方式模仿直流电机的控制方式来实现的，也*是说交流伺服电机必然有变频的这一环节。
简单的变频器只能调节交流电机的速度，这时可以开环也可以闭环，要视控制方式和变频器而定，这*是传统意义上的V/F控制方式（电压频率成正比，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生）。
电机方面：伺服电机的材料、结构和加工工艺要远远高于变频器驱动的交流电机，也*是说当驱动器输出电流、电压、频率变化很快的电源时，伺服电机*能根据电源变化产生响应的动作变化，响应特性和抗过载能力远远高于变频器驱动的交流电机，电机方面的严重差异也是两者性能不同的根本。
驱动器方面：伺服驱动器在发展了变频技术的前提下，在驱动器内部的电流环，速度环和位置环都进行了比一般变频更**的控制技术和算法运算，在功能上也比传统的伺服强大很多，主要的一点可以进行**的位置控制。
总的来讲：变频器是以速度控制为目的，伺服是以位置控制为目的，因此有变频器和伺服驱动器的区分。通常变频器的功率较大，一般用功率KW 表示；而伺服驱动功率较小，一般强调转速和力矩。要根据应用和自动化包装的具体需要来确定选择。
组成自动包装生产线应考虑的问题
随着技术的发展，包装工艺发展到分别进行内包装、外包装、运输包装等包装操作，将这些相互独立的自动或半自动包装设备、辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，即成为包装组装流水线。
为进一步提高生产率，在组装流水线的基础上，再配置适当的自动控制、检测、调整装置、自动供料及输送装置，使被包装物品能按既定的工序和一定的节拍自动完成全部包装工艺过程。整个包装过程不需人直接参与操作，仅需完成开机，出现故障时进行调整检修、控制等。这种生产线即称为自动包装线。
采用包装自动线的目的是：①提高劳动生产率，②提高包装产品质量，③降低工人劳动强度，④减少占地面积，⑤降低包装产品成本。一般在少品种、大批量生产时宜采用包装自动线。
1、必须事先对包装物的形状、持性、包装材料等进行**研究。要考虑包装物品是否能以稳定正常的状态进入下道工序,特别是不稳定型形状的包装物容易出现异常传送现象，也易导致故障的产生。
2、在机器之间设置缓冲区，联接包装设备台数越多，从理论上讲总运行率越低。因此，为了防止运行率降低，在机器之间连接部位设置缓冲单元。
3、内包装机与外包装机应匹配。作为运输包装的外包装，一般是把数个到数十个经过内包装的商品汇集成一个外包装。所以，内包装-外包装自动线一般由数台内包装机与一台外包装机相连接。外包装机的包装能力取决于内包装机排出的商品合流后向外包装机供给的能力。
问题的解决和目的的达成必然使自动化包装生产线应用原来越广泛，也为各行各业的产品包装提供助益。